耐磨保護(hù)層，提高葉片的耐磨性。常用于葉片表面滲碳，在金屬表面形成堅硬耐磨的碳化鐵層，以保持鋼芯的韌性。因為鋼結(jié)構(gòu)有很強的吸碳能力，所以在滲碳過程中需要將離心機(jī)葉加熱到內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體所需的跳躍溫度。但溫度不宜過高，否則刀片的晶粒度和表面含碳量過高而脆，刀片容易開裂。
一般來說，滲碳溫度應(yīng)控制在900℃左右。滲碳層越深，耐磨性越好。然而，脆性越大，刀片越容易折斷
2、葉片表面磨損塊
由于易損件中粉塵顆粒的基本運動方式是沿葉片表面滑動或滾動，對表面施加一定的壓力，沿葉片工作面軸向的凸帶可以阻止這種運動并改變運動方向的灰塵顆粒。當(dāng)氣流在葉片工作表面形成時，灰塵顆粒會從葉片表面跳出。氣墊可以保護(hù)和放大風(fēng)機(jī)，延長風(fēng)機(jī)使用壽命1-2倍。
在刀片的工作面上增加交錯的凸起也可以起到抗磨的作用。離心風(fēng)機(jī)葉片焊 接耐磨小件后，對風(fēng)機(jī)葉輪的靜平衡和動平衡進(jìn)行校正，以保證葉輪的平穩(wěn)運行。對于小型風(fēng)機(jī)，不需要動平衡校正，只需進(jìn)行靜平衡校正。
3. 葉片表面耐磨襯里
一般來說，16Mn低合金襯板可以加在葉片工作面上的刀頭非工作面和易磨損區(qū)域。由于工作面磨損嚴(yán)重，可通過在襯板上加耐磨層來提高工作面的耐磨性。如果葉片工作面的耐磨襯里可以進(jìn)行表面處理，則可以在葉片頭部的一定區(qū)域內(nèi)處理厚度為3-5mm的耐磨層；非工作面磨損小，只能加襯里。耐磨襯里應(yīng)根據(jù)葉片形狀預(yù)制，避免裝配時產(chǎn)生焊 接應(yīng)力。耐磨層堆放前，襯里應(yīng)防銹并預(yù)熱，焊條應(yīng)保持干燥，防止耐磨層出現(xiàn)裂紋和氣孔。
4. 將耐磨陶瓷貼在刀片表面。
陶瓷材料具有耐磨、耐腐蝕、密度小、摩擦系數(shù)低、硬度高等優(yōu)點。當(dāng)攻角較小時，陶瓷的磨損小于金屬和橡膠。離心風(fēng)機(jī)葉片表面貼有陶瓷材料，即在葉片易磨損部位貼上1.5mm厚的陶瓷板，對提高葉片的耐磨性非常有效。由于陶瓷板的厚度較小，葉輪質(zhì)量的增加量較小，不影響葉輪的設(shè)計強度和啟動轉(zhuǎn)動慣量。
陶瓷與鋼的膨脹差大，葉片工作溫度不宜過高；必 須結(jié)合復(fù)合強度，防止耐磨陶瓷在運行過程中脫落；刀片表面必 須光滑，無需噴涂。